藥用?HDPE塑料瓶生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期：2021-09-03 作者：點擊：

HDPE塑料瓶(藥用)生產(chǎn)工藝有哪幾步呢？現(xiàn)在藥用塑膠瓶小編為大家詳細介紹：

(1)“擠出-吹塑”(extrusion-blowmolding)，又稱中空擠出吹塑。擠出機連續(xù)擠出中空管，用剪刀（手動）或切割裝置（自動）將其切成小段，然后將其移動到擠出模具中進行吹塑。

優(yōu)點：設(shè)備簡單，投資小，成本價低。

缺點：瓶口凹凸不平，密封性差。原料通常為LDPE，其阻隔性能比HDPE/PP低很多，而且爐料的保質(zhì)期短。

藥用塑膠瓶

(2)兩步法“注吹”（twostepsinjection-blowmolding）。“注塑和吹塑”由兩臺獨立的機器分別進行，俗稱“兩步法”。

1：用普通注塑機注射管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經(jīng)成型；2：管坯人工放置在蜂窩加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)節(jié)溫度。然后移動到吹瓶機用壓縮空氣吹塑成型。

優(yōu)點：設(shè)備更簡單，投資少。瓶口比較平整，密封性好。品種開發(fā)快，模具成本低，成本價中低。

缺點：注射管坯和吹塑分步進行，易轉(zhuǎn)移污染，細菌檢測難保證，產(chǎn)品標識性差，不適合批量生產(chǎn)。

(3)一步注吹成型?！白⑺芎痛邓堋痹谕慌_機器上完成。不同機型分為三工位和兩工位“注吹”?！白⒋怠敝破繖C的三個工位呈120°的等邊三角形分布。一站為注塑站，二站為吹塑站，三站為開瓶站。三工位可同時運行，生產(chǎn)效率高，循環(huán)時間短，并可與輸送帶連接自動計數(shù)和包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶全過程“不接觸”人手生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品衛(wèi)生清潔。兩工位“注吹”塑機的兩工位可上下或前后排列。一站為注塑站，二站為吹塑站。由于專用的開瓶和冷卻工位較少，較難實現(xiàn)自動計數(shù)和包裝（散裝一般為人工計數(shù)）。此外，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低于三工位。